Soluţii de reducere dimensiune a două dintre cele mai mari provocări la conversia deşeurilor de lemn în biocombustibili
Pe tot parcursul nostru 80+ de ani de istorie, prelucrarea lemnului a fost una dintre industriile noastre de piatra de temelie. Printre clienţii noştri mai mari sunt companii de produse forestiere, cherestea yards, factorii de decizie şi reciclare de paleti, producatori mobila, Schela plante şi mai mult. Fiecare cu produse unice, dar toate cu un aspect comun: deșeuri de lemn. Nivelul deșeurilor variază în funcție de industrie. Un exemplu interesant sunt companiile de produse forestiere. Când procesare busteni pentru cherestea, până la 40% de copac este considerat resturi în ceea ce priveşte valoarea sa de cherestea.
În mod tradiţional, aceste produse au fost considerate deşeuri, şi în cel mai bun, utilizat drept combustibil pentru cazane la fața locului sau vândut cu un profit minim cumpărătorilor locali pentru utilizări precum mulci peisagistic și așternut pentru animale. Introducerea biocombustibililor. Pe fondul preocupărilor crescânde legate de mediu și al dorinței de a reduce dependența de combustibilii fosili, Accentul pus pe crearea de biocarburanți continuă să crească. Ca rezultat al, lemn a apărut ca un stoc furaje ideal. Acum, deşeuri de lemn Odată văzută ca o problemă de eliminare este acum un produs valoros.
Dar aici este zgudui – fiecare dintre potenţialul biocombustibil sfârşitul produse au caracteristici materiale specifice, care sunt critice pentru eficienţa lor. Ca rezultat al, Există o serie de provocări inerente în folosind un material non-uniform resturi ca biocombustibil feed stoc. În două cazuri specifice, Hammer mills sunt un rol esenţial în a lua deşeuri de lemn din podea fabrica de cherestea la piaţa de biocombustibil.
Pentru a ilustra acest punct, să folosim un exemplu de conversie deşeuri de lemn la brichete si pelete.
Provocarea nr 1:Dimensiunea particulelor şi a
Acestea sunt factori în pregătirea de lemn pentru biocombustibil intermediari. Medie, Majoritatea biocombustibililor necesită o dimensiune consistentă a particulelor materiilor prime de -1/8". Deșeuri tipice de lemn, deoarece sunt mult mai mari și neuniforme.
Hammer Mill soluţie:
Primul şi cel mai evident este reducerii dimensiunii. Pot hogged resturi de lemn, scoarţă de copac, paleti, mobilier fier vechi, etc a solului la o dimensiune care este necesar pentru producerea de biocombustibil? Raspunsul este desigur, da. Soluția constă în selectarea mașinii de tocat lemn potrivite pentru obiectivele dvs. de producție.
Pentru a determina acest lucru, următoarele trebuie să fie considerate:
Dimensiunea şi tipul materialului alimentarea
Dimensiunea particulelor finit de dorit
Obiectivele de producţie pe oră
Răspunsul la aceste întrebări vor determina nu numai ceea ce ciocane din lemn este cel mai potrivit pentru aplicaţia dumneavoastră, dar, de asemenea, dacă obiectivele dumneavoastră necesită o etapă de una sau două procesul de slefuire.
De exemplu, în cazul în care materialul deşeurilor este hogged resturi de lemn si scopul tau este de o -1/8 "pentru peletizare, O moară industrială cu ciocane de măcinare finisată ar fi cea mai potrivită. De acolo, obiectivele de productie determina mărimea şi stilul recomandat Morii.
Invers, dacă materialul deşeurilor este paleti si scopul tau -1/8 "pentru peletizare, Veți avea nevoie de un proces în două etape. Un polizor alimentat cu berbec cu viteză lentă este ideal pentru măcinarea inițială a paleților întregi. Cu toate acestea, Acest tip de moara nu este adecvată pentru măcinarea fină necesare pentru dimensiunea particulelor terminat optime pentru peletizare. Va fi necesară o măcinare secundară într-o moară industrială cu ciocane de măcinare finală. Obicei, materialul va fi elaborat pneumatic din ram hrănite polizor, peste magneţi pentru a elimina toate unghiile, și apoi prin polizorul de finisare. Cu susul de acest lucru este că această componentă pneumatice substanţial poate creşte debitul şi transmite produsul finit la depozitare.
Ecran de selecţie pentru moară cu ciocane este a doua componentă în determinarea dimensiunii particulelor finit. Referindu-se din nou la noastre originale trei considerente, dimensiunea particulelor obiectivului final va dicta dimensiunea deschideri pe ecran perforate care acoperă îndeplinirea moară cu ciocane.
De exemplu:
Dimensiunea finită a particulelor de 1/8" va necesita o dimensiune a ecranului de 1/4″ sau mai mici.
Materialul va rămâne în camera de slefuire de moară cu ciocane, până când acesta se reduce la o dimensiune care va trece prin ecran.
Provocarea nr 2: Materiale de umiditate
Majoritatea biocombustibil aplicaţii necesită umiditate ≤10 %. Cu toate acestea, nu este neobişnuit pentru deşeuri lemn, cum ar fi coaja sau verde aschii de lemn, să aibă ≥50 % umiditate. Nu numai ca este conținutul de umiditate prea mare pentru eficienţa consumului de combustibil, de asemenea, este prea mare pentru o piatră de moară din lemn pentru a reduce lemn la mărimea particulelor uniforme adecvate pentru peletizare.
Hammer Mill soluţie:
În aceste condiţii, Soluţia este adesea un proces trifazat unde hammer mori joacă un rol esenţial. Următorul este un exemplu de cum unul dintre clienţii noştri abordată această provocare. Scopul lor a fost de a converti deşeuri de lemn, cu o medie 40 pentru a 50% conținutul de umiditate să stoc furaje adecvate pentru peletizare şi brichete.
Un polizor industrial din lemn a fost folosit pentru a pre-se pisa verde lemn în jos pentru o uniformă de ½" dimensiunea particulelor recomandat pentru uscare optimă în rotary uscator. Uscătorul ar reduce conținutul de umiditate până la ≤10% necesar. În cele din urmă, Materialul este introdus într-o a doua mașină de tocat lemn industrială, unde este măcinat la dimensiunea finală a particulelor, ideal pentru producţia de peleţi şi brichete clientului.
