Soluções de redução de tamanho de dois dos maiores desafios durante a conversão de resíduos de madeira para biocombustíveis
Em toda a nossa 80+ anos de história, processamento de madeira tem sido uma das nossas indústrias de base. Entre os nossos maiores clientes são as empresas de produtos florestais, madeira serradas jardas, fabricantes e empresas de reciclagem de paletes, fabricantes de móveis, treliça de plantas e muito mais. Cada um com produtos originais, Mas todos com um problema comum: resíduos de madeira. O nível de resíduos varia de acordo com a indústria. Um exemplo interessante são as empresas de produtos florestais. Quando o processamento registra para madeira serrada, até 40% da árvore é considerada sucata em termos de valor da madeira serrada.
Tradicionalmente, esses subprodutos foram considerados resíduos, e na melhor das hipóteses, usado como combustível de caldeira no local ou vendido com um lucro mínimo para os compradores locais para usos como cobertura de paisagem e cama animal. Entrar em biocombustíveis. Em meio a crescentes preocupações ambientais e ao desejo de reduzir a dependência de combustíveis fósseis, a ênfase na criação de biocombustíveis continua a aumentar. Como um resultado, madeira tem emergido como um estoque de alimentação ideal. Agora o vez visto como um problema de eliminação de resíduos de madeira são agora um produto valioso..
Mas aqui é o engate – cada um dos produtos finais biocombustíveis potenciais têm características materiais específicas que são críticas para sua eficiência. Como um resultado, Há uma série de desafios inerentes no uso de um material de sucata não-uniforme como biocombustível alimentar estoque. Em dois casos específicos, moinhos de martelo são instrumentais em pegar resíduos de madeira do chão serraria para o mercado de biocombustíveis.
Para ilustrar este ponto., Vamos usar o exemplo da conversão de resíduos de madeira para briquetes e pellets.
Desafio n 1:Uniformidade e tamanho de partícula
Estes são fatores críticos na preparação da madeira para matéria-prima de biocombustível. Em média, a maioria dos biocombustíveis requer um tamanho consistente de partículas de matéria-prima de -1/8". A madeira waste típica como é muito maior e non-uniforme.
Solução de moinho de martelo:
A consideração primeira e mais óbvia é redução de tamanho. Podem cavacos sucata, casca, páletes, sucata de móveis, reduzida a um tamanho apropriado para a produção de biocombustíveis etc? A resposta é claro, Sim. A solução reside na seleção do moedor de madeira correto para seus objetivos de produção.
Para determinar isso, a seguir deve ser considerada:
Tamanho e tipo de material de alimentação
Tamanho de partícula acabados desejado
Metas de produção horária
Responder a essas perguntas irão determinar não só o moedor de madeira é mais apropriado para seu aplicativo, Mas também se seus objetivos exigem um estágio de um ou dois processo de moagem.
Por exemplo, Se seu material waste é sucata de madeira triturada e seu objetivo é -1/8 "para pelotização, um moinho de martelo industrial de moagem de acabamento seria o mais apropriado. A partir daí, suas metas de produção determinam o tamanho e o estilo do moinho recomendado.
Por outro lado, Se seu material waste é paletes e seu objetivo -1/8 "para pelotização, você vai exigir um processo de duas etapas. Um moedor alimentado a carneiro de velocidade lenta é ideal para a moagem inicial de paletes inteiras. No entanto, Este tipo de moinho não é adequado para a moagem fina, necessários para o tamanho de partícula acabado ideal para pelotização. Uma moagem secundária em um moinho de martelo industrial de moagem do revestimento será necessária. Normalmente, o material será desenhado acionamento de ram alimentado moedor, através de ímãs para remover todas as unhas, e, em seguida, embora o moedor de acabamento. O lado positivo disto é que este componente pneumático substancialmente pode aumentar a taxa de transferência e transmitir o produto acabado para armazenamento.
Tela de seleção para o moinho de martelo é o segundo componente em determinar o tamanho de partícula acabados. Referindo-se novamente a nossas originais três considerações, a granulometria final desejada vai ditar o tamanho das aberturas na tela perfurada, cobrindo a descarga do moinho de martelo.
Por exemplo:
Tamanho de partículas acabado de 1/8" exigirá um tamanho de tela de 1/4″ ou menor.
O material permanece na câmara de moagem do moinho de martelo até é reduzida a um tamanho que passará através da tela.
Desafio n 2: Teor de humidade do material
A maioria das aplicações de biocombustível requerem um teor de umidade ≤ 10%. No entanto, Não é incomum para os resíduos de madeira, como lascas de madeira de casca ou verde, ter ≥ 50% de humidade. Não é apenas o teor de umidade muito alto para a eficiência de combustível, também é muito alto para um moedor de madeira reduzir a madeira a uma granulometria uniforme apropriada para pelotização.
Solução de moinho de martelo:
Nestas circunstâncias, a solução é muitas vezes um processo de três fases onde moinhos de martelo desempenham um papel crucial. A seguir está um exemplo de como um dos nossos clientes abordadas neste desafio. Seu objetivo era converter os resíduos de madeira, com uma média 40 Para 50% teor de umidade de estoque adequado de alimentação para pelotização e ladrilhagem.
Um moedor de madeira industrial era usado para pre-moer a madeira verde para um tamanho de partícula uniforme ½" recomendado para ideal de secagem em secador giratório. O secador reduziria o índice de umidade para baixo ao ≤exigido 10%. Finalmente, o material é alimentado em um segundo moedor de madeira industrial onde é moído ao seu tamanho de partícula selada, ideal para produção de pellets e briquetes do cliente.
