Rozwiązań w zakresie redukcji rozmiaru do dwóch największych wyzwań podczas konwersji odpadów drzewnych do biopaliw
Całej naszej 80+ letniej historii, obróbki drewna była jednym z naszych branż kamień węgielny. Wśród naszych największych klientów są firmy produktów leśnych, graty metrów, producentów i przetwurców palet, producenci mebli, kratownica roślin i więcej. Każdy z unikalnych produktów, ale wszystkie z jeden wspólny problem: odpady drewniane. Poziom odpadów waha się w zależności od branży. Ciekawym przykładem jest Las produkty firm. Podczas przetwarzania logowania dla drewna, do 40% drzewa jest uznane za złom pod względem jego wartości graty.
Tradycyjnie, Produkty te zostały uznane za odpady, i w najlepszym, wykorzystywanych jako paliwo do kotła na miejscu lub sprzedawane z minimalnym zyskiem do lokalnych odbiorców dla takich zastosowań, jak krajobraz ściółkę i podściółka dla zwierząt. Wprowadź biopaliw. Pośród rosnącej, ochrona środowiska i pragnienie, aby zmniejszyć zależność od paliw kopalnych, nacisk na tworzenie biopaliw w dalszym ciągu wzrasta. W rezultacie, drewna pojawiła się jako idealny czas paszy. Teraz odpadów drzewnych, które kiedyś postrzegane jako problem utylizacji jest teraz cenny produkt.
Ale tutaj jest haczyk – Każdy z potencjalnych produktów końcowych biopaliw mają szczególne właściwości materiałów, które są istotne dla ich efektywności. W rezultacie, Istnieje wiele wyzwań nieodłączne przy użyciu non-uniform złomu jako biopaliwo paszy. W dwóch przypadkach, młotkowe są ze zdobycia odpadów drzewnych z podłogi Tartak na rynek biopaliw.
Aby zilustrować ten punkt, Posłużmy się przykładem konwersji odpadów drzewnych, pelety i Brykiety.
Nr wyzwanie 1:Wielkość cząstek i jednolitości
Są krytycznymi czynnikami w przygotowaniu drewna do surowców do produkcji biopaliw. Średnio, Większość biopaliw wymagają wielkość cząstek substratów spójne -1/8 ". Typowych odpadów drzewnych, jak jest znacznie większy i niejednolity.
Hammer Mill rozwiązanie:
Pierwszą i najbardziej oczywistą kwestią jest zmniejszenie wielkości. Można do zrębków złom, Kora, palety, meble złom, itp być szlifowane do rozmiaru, który jest odpowiedni do produkcji biopaliw? Odpowiedź jest oczywiście, tak. Rozwiązanie leży w wybierając odpowiednie szlifierki drewna dla celów produkcji.
Aby to ustalić, następujące należy uznać:
Rozmiar i rodzaj materiału w paszy
Żądany rozmiar cząstek gotowego
Oplata za cele produkcyjne
Odpowiedzi na te pytania będzie określić nie tylko jakie drewno Szlifierka jest najbardziej odpowiedni dla aplikacji, ale również, czy cele wymagają jeden lub dwa etapie szlifowania.
Na przykład, Jeśli Twój odpady jest zrębków drewna złomu i Twoim zadaniem jest -1/8 "dla do produkcji pelletów, Zakończ szlifowania przemysłowe młyny byłoby najodpowiedniejsze. Stamtąd, swoje cele produkcji określają rozmiar i styl zalecane młyna.
Z drugiej strony, Jeśli Twój odpady jest palet i Twój cel -1/8 "dla do produkcji pelletów, będzie wymagać dwóch etapów. Prędkość pamięci ram, karmione Szlifierka doskonale nadaje się do wstępnego szlifowania całej palety. Jednak, tego typu Młyn nie nadaje się do dokładnego szlifowania wymagane dla optymalnego gotowego uziarnienia dla do produkcji pelletów. Konieczne będzie wtórne grind w wykończeniu szlifowania przemysłowe młyny. Zazwyczaj, materiał będzie pneumatycznie wywodziła się z ram, karmione szlifierka, na magnesy, aby usunąć wszystkie paznokcie, a choć Szlifierka wykończenie. Plusem tego jest to, że ten składnik pneumatyczne można znacznie zwiększyć szybkość przesyłania danych i przekazać gotowego produktu do magazynu.
Ekran wyboru dla młyna jest drugi składnik w określenie wielkości cząstek gotowego. Odnosząc się ponownie do naszego oryginalnego trzy zagadnienia, wielkość cząstek pożądanego celu będzie dyktować rozmiar otworów na ekranie perforowane, obejmującą zrzutu Młyn młotkowy.
Na przykład:
Wielkość cząstek gotowego 1/8" będzie wymagać ekranem o rozmiarze 1/4″ lub mniejsze.
Materiał pozostanie w komorze mielenia młyna, aż zostanie zmniejszona do wielkości, która przejdzie przez ekran.
Nr wyzwanie 2: Zawartość wilgotności materiału.
Większość aplikacji biopaliw wymagają wilgotność ≤10%. Jednak, nie jest rzadkością w przypadku odpadów drzewnych, takich jak kora lub zielony zrębki, Aby mieć ≥50% wilgotności. Nie tylko jest zbyt wysoka dla efektywności paliwowej zawartość wilgoci, również jest zbyt wysoka dla drewna szlifierki do zmniejszenia drewna do wielkości cząstek jednolite nadaje się do produkcji pelletów.
Hammer Mill rozwiązanie:
W tych okolicznościach, rozwiązanie jest często procesem trzy fazy, gdzie młynów młotkowych odgrywają kluczową rolę. Oto przykład jak jeden z naszych klientów skierowana to wyzwanie. Ich celem było przekonwertować odpadów drzewnych ze średnią 40 do 50% zawartość wilgoci w paszy stanie nadaje się do produkcji pelletów i brykietowania.
Przemysłowe szlifierki drewna był używany do wstępnie mielenia zielonego drewna aż do wielkości cząstek jednolite ½" zalecane dla optymalnej suszeniu w suszarni obrotowych. Suszarki zmniejszy zawartość wilgoci do wymagane ≤10%. Wreszcie, materiał jest podawany do drugiego Tussle drewna gdzie jest szlifowana, aby jego rozmiar cząstek gotowego, idealne do produkcji pellet i brykiet klienta.
