바이오 연료에 폐기물 나무를 변환할 때 가장 큰 과제 중 2 크기 감소 솔루션
에 걸쳐 우리의 80+ 년의 역사, 목재 가공 우리의 초석 산업 중 하나가 되었습니다.. 우리의 가장 큰 고객 중에 숲 제품 회사, 재목 두는 곳, 제작자와 팔레트의 재활용, 가구 제조 업체, 트 러 스 식물 등. 각각 독특한 제품, 하지만 모두 하나의 일반적인 문제: 목재 폐기물. The level of waste varies depending on the industry. An interesting example is forest products companies. 때 처리 목재에 대 한 로그, 최대 40% 나무의 목재 값에서 스크랩을 하다합니다.
전통적으로, 이러한 부산물 낭비를 간주 했다, 베스트에서, used as onsite boiler fuel or sold at a minimal profit to local buyers for such uses as landscape mulch and animal bedding. Enter biofuels. Amid growing environmental concerns and the desire to reduce dependence on fossil fuel, the emphasis on biofuel creation continues to increase. 결과적으로, 나무는 이상적인 피드 주식으로 나왔다. 이제 나무 폐기물 처리 문제는 이제 가치 있는 제품으로 한 번 본.
하지만 여기에 차질 – 각 잠재적인 바이오 연료 최종 제품의 그들의 효율성에 중요 한 특정 소재 특성을가지고. 결과적으로, 바이오 피드 주식으로 비균일 스크랩 자료를 사용 하 여 고유한 과제의 수가 있다. 두 가지 특정 경우에, 해머 밀 바이오 연료 시장에는 제재소에서 목재 폐기물을 복용에서 쓸모 있다.
이 내용을 설명 하기 위해, 펠 릿 및 연 탄 목재 폐기물을 변환의 예제를 사용 하자.
아니 도전 1:입자 크기와 균일성
이들은 바이오 연료 원료 나무의 준비에 중요 한 요소. 평균에, most biofuels require a consistent feedstock particle size of -1/8”. Typical waste wood as is much larger and non-uniform.
해머 밀 솔루션:
첫 번째 및 가장 분명 한 고려 사항 크기 감소. 게걸 스럽게 먹어 진된 나무 스크랩 수, 나무 껍질, 팔레트, 가구 스크랩, 등은 바이오 연료 생산에 대 한 적절 한 크기로 지상? 대답은 물론, 예. The solution lies in selecting the correct wood grinder for your production goals.
이 확인 하려면, 다음을 고려해 야 합니다.:
-피드 자료의 유형과 크기
완성 된 입자 크기를 원하는
시간당 생산 목표
뿐만 아니라 어떤 나무 분쇄기는 응용 프로그램에 가장 적합 한 결정할 것입니다 이러한 질문에 대답, 하지만 목표를 하나 또는 두 개의 단계 연마 공정 필요 여부 또한.
예를 들어, 당신의 폐기물은 게걸 스럽게 먹어 진된 나무 스크랩 하 고 귀하의 목표는-1/8 "pelletizing에 대 한, a finish grinding industrial hammer mill would be most appropriate. From there, 크기와 권장된 밀의 스타일을 결정 하는 생산 목표.
반대로, 당신의 폐기물 물자는 팔레트 및 목표-1/8 "pelletizing에 대 한, you will require a two step process. A slow speed ram fed grinder is ideal for the initial grinding of the whole pallets. 그러나, 밀의이 유형은 pelletizing 위한 최적의 완료 입자 크기에 필요한 미세 분쇄에 적합 하지 않습니다.. A secondary grind in a finish grinding industrial hammer mill will be necessary. Typically, 소재는 공기 분쇄기 먹이 ram에서 그려진 것입니다., 모든 손톱을 제거 자석에서, and then though the finish grinder. 이 거꾸로가입니다이 공 압 구성 요소 수 있습니다 실질적으로 처리량 속도 향상 하 고 스토리지에 완성 된 제품을 전달.
화면 선택 해머 밀에 대 한 두 번째 구성 요소입니다. 완성 된 입자 크기를 결정. 다시 우리의 원래 3 개의 고려 사항 참조, 원하는 최종 입자 크기 해머 밀의 방전을 덮고 천공된 화면에 구멍의 크기를 결정할 것.
예를 들어:
Finished particle size of 1/8” will require a screen size of 1/4″ 또는 작은.
자료 화면을 통해 전달 됩니다 크기로 줄어들 때까지 해머 밀의 분쇄 챔버에 남아 있을 것 이다.
아니 도전 2: 물질 함량
대부분의 바이오 연료 응용 프로그램 필요 ≤ 10 %의 수 분 함량. 그러나, 그것은 흔히 폐기물 나무, 나무 껍질 또는 녹색 나무 칩 등, 50% 수 분 함량을. 뿐만 아니라 연료 효율에 대 한 너무 높은 수 분 함량은, 그것은 또한 너무 높은 나무 pelletizing 적합 균일 한 입자 크기를 줄이기 위해 나무 분쇄기.
해머 밀 솔루션:
이러한 상황에서, 이 솔루션은 종종 망치 공장 중추적인 역할을 담당할 3 단계 프로세스. 다음은 우리의 고객 중 하나이 문제를 해결 하는 방법을 예입니다.. 그들의 목표는 평균 목재 폐기물을 변환 하는 40 받는 사람 50% pelletizing 및 연 탄에 대 한 적합 한 피드 재고 함량.
산업 나무 분쇄기 미리는 균일 한 ½"입자 크기가 최적의 로타리 건조 기에서 건조 하는 것이 좋습니다 녹색 나무를 갈기 위해 사용 되었다. The drier would reduce the moisture content down to the required ≤10%. 마지막으로, the material is fed into a second industrial wood grinder where it is ground to its finished particle size, 고객의 펠 릿 및 연 탄 생산에 적합.
