Soluzioni di riduzione di dimensione a due delle maggiori sfide durante la conversione di rifiuti di legno ai biocarburanti
In tutta la nostra 80+ anni di storia, lavorazione del legno è stata una delle nostre industrie di pietra angolare. Tra i nostri maggiori clienti sono aziende di prodotti di foresta, iarde di legname, produttori e riciclatori di pallet, produttori di mobili, tralicci piante e altro ancora. Ciascuno con prodotti unici, ma tutti con un problema comune: rifiuti di legno. Il livello dei rifiuti varia a seconda del settore. Un esempio interessante è aziende di prodotti di foresta. Quando l'elaborazione accede per legname, fino a 40% dell'albero è considerato scarto in termini di valore di legname.
Tradizionalmente, questi sottoprodotti sono stati considerati rifiuti, e nel migliore dei casi, usato come combustibile della caldaia in loco o venduta ad un profitto minimo ad acquirenti locali per tali usi come paesaggio pacciame e lettiere. Immettere i biocarburanti. Tra le crescenti preoccupazioni ambientali e il desiderio di ridurre la dipendenza dai combustibili fossili, l'accento sulla creazione di biocarburanti continua ad aumentare. Di conseguenza, legno è emerso come una scorta di alimentazione ideale. Ora una volta visto come un problema di smaltimento rifiuti di legno sono un prodotto prezioso.
Ma ecco l'intoppo – ciascuno dei potenziali prodotti di biocarburanti hanno specifiche caratteristiche dei materiali che sono fondamentali per la loro efficienza. Di conseguenza, Ci sono una serie di sfide insiti nell'utilizzo di un materiale di scarto non uniforme come biocarburante feed stock. In due casi specifici, Mulini a martelli sono strumentali nell'assunzione di scarti di legno dal pavimento segheria per il mercato dei biocombustibili.
Per illustrare questo punto, Usiamo l'esempio della conversione di scarti del legno in pellet e bricchetti.
Sfida n 1:Uniformità e dimensione delle particelle
Questi sono fattori critici per la preparazione di legno di biocarburanti come materia prima. In media, maggior parte dei biocarburanti richiedono una dimensione delle particelle di materia prima coerente-1/8 ". Rifiuti di legno tipici come è molto più grande e non uniforme.
Hammer Mill soluzione:
La prima e più ovvia considerazione è riduzione delle dimensioni. Può rottami di legno hogged, corteccia, pallet, rottami di mobili, ecc da macinare a una dimensione che è adatta per la produzione di biocarburanti? La risposta è naturalmente, Sì. La soluzione sta nella scelta del legno macinino corretto per i tuoi obiettivi di produzione.
Per determinare questo, che segue deve essere considerato:
Dimensioni e tipo di materiale di alimentazione
Desiderata granulometria finito
Obiettivi di produzione oraria
Rispondere a queste domande determinerà non solo quale legno macinino è più adatto per l'applicazione, ma anche se gli obiettivi richiedono una fase di uno o due processo di macinazione.
Per esempio, Se il vostro materiale di scarto è frantumato legno di scarto e il vostro obiettivo è un -1/8 "per la pelletizzazione, una finitura industriale martello mulino di macinazione sarebbe più appropriata. Da lì, gli obiettivi di produzione determinano la dimensione e lo stile del mulino consigliato.
Al contrario, Se il vostro materiale di scarto è pallet e il vostro obiettivo -1/8 "per la pelletizzazione, si richiede un processo in due fasi. Un ram di bassa velocità alimentato smerigliatrice è ideale per la macinazione iniziale dei pallet intero. Tuttavia, Questo tipo di mulino non è adatto per la macinazione fine, necessari per le dimensioni delle particelle finito ottimale per la pelletizzazione. Una frantumazione secondaria in una finitura industriale martello mulino di macinazione sarà necessaria. In genere, il materiale verrà disegnato pneumaticamente dalla ram alimentato smerigliatrice, attraverso Magneti per rimuovere tutti i chiodi, e poi se la smerigliatrice di finitura. Il rialzo di questo è che questo componente pneumatico sostanzialmente può aumentare la velocità di throughput e trasmettere il prodotto finito per deposito.
Schermata di selezione per il mulino a martelli è il secondo componente in determinare la dimensione delle particelle finito. Riferendosi ancora al nostro originale tre considerazioni, la granulometria finale desiderato detterà le dimensioni delle aperture sullo schermo perforato che copre lo scarico del mulino a martelli.
Per esempio:
Dimensione delle particelle finito di 1/8" richiederà una dimensione di schermo di 1/4″ o più piccoli.
Il materiale rimarrà nella camera di macinazione del mulino a martelli fino a ridurlo a una dimensione che passerà attraverso lo schermo.
Sfida n 2: Contenuto di umidità del materiale
La maggior parte delle applicazioni di biocarburanti richiedono un tenore di umidità ≤ 10%. Tuttavia, non è raro per i rifiuti di legno, come corteccia o verde trucioli di legno, avere contenuto di umidità di ≥ 50%. Non solo è il contenuto di umidità troppo alto per l'efficienza del carburante, è anche troppo alto per un legno macinino per ridurre il legno ad una granulometria uniforme adatta di pelletizzazione.
Hammer Mill soluzione:
In queste circostanze, la soluzione è spesso un processo a tre fasi dove mulini a martelli giocano un ruolo fondamentale. Il seguente è un esempio di come uno dei nostri clienti affrontate questa sfida. Il loro obiettivo era quello di convertire i rifiuti di legno con una media 40 A 50% contenuto di umidità di scorta di alimentazione adatto per granulazione e bricchettatura.
Una smerigliatrice di legno industriale è stata utilizzata per pre-macinare il legno verde fino ad una dimensione delle particelle uniforme da ½" consigliato per ottimale essiccazione in essiccatore rotante. L'essiccatore ridurrebbe il contenuto di umidità verso il basso per il richiesto ≤ 10%. Infine, il materiale è alimentato in un macinino legno industriale secondo cui esso è terra alla sua granulometria finito, ideale per la produzione di pellet e bricchetti del cliente.
