Solutions de réduction de taille à deux des plus grands défis lors de la conversion de déchets de bois aux biocarburants
Tout au long de notre 80+ ans d’histoire, transformation du bois a été l’un de nos industries de la pierre angulaire. Parmi nos principaux clients sont des entreprises de produits forestiers, bois de œuvre yards, fabricants et recycleurs de palettes, fabricants de meubles, plantes de treillis et plus. Chacun avec des produits uniques, mais tous avec un problème commun: déchets de bois. Le niveau des déchets varie selon l’industrie. Un exemple intéressant est entreprises forestières. Lorsque le traitement se connecte pour bois, jusqu'à 40% de l’arbre est réputée ferraille en fonction de sa valeur du bois de œuvre.
Traditionnellement, ces sous-produits ont été considérés comme des déchets, et au mieux, utilisé comme combustible de chaudière sur place ou vendue à un bénéfice minime à des acheteurs locaux pour ces utilisations dans le paysage de paillis et de litière pour animaux. Entrez les biocarburants. Au milieu de plus en plus les préoccupations environnementales et la volonté de réduire la dépendance sur les combustibles fossiles, l’accent mis sur la création de biocarburants ne cesse d’augmenter. Ainsi, bois a émergé comme un stock alimentaire idéal. Maintenant, les déchets de bois une fois considérée comme un problème d’élimination sont maintenant un produit précieux.
Mais voici l’attelage – chacun des produits finaux potentiels biocarburants ont des caractéristiques des matériaux spécifiques qui sont essentielles à leur efficacité. Ainsi, Il y a un certain nombre de défis inhérents à l’utilisation d’un matériau de rebut non uniforme comme biocarburant nourrir stock. Dans deux cas spécifiques, broyeurs à marteaux jouent un rôle essentiel dans la prise de déchets de bois du plancher de la scierie pour le marché des biocarburants.
Pour illustrer ce point, Nous allons utiliser l’exemple de la conversion des déchets de bois granulés et briquettes.
Défi N° 1:Uniformité et granulométrie
Ce sont des facteurs essentiels de la préparation du bois, de matières premières de biocarburant. En moyenne, plupart des biocarburants nécessitent une taille de particule de matières premières conformes-1/8 ". Déchets de bois typique que celle qui est beaucoup plus grand et non uniforme.
Hammer Mill Solution:
L’examen de la première et la plus évidente est réduction de la taille. Peut chute copeaux de bois, écorce, palettes, débris de meubles, etc moudre à une taille qui convient à la production de biocarburants? La réponse est bien sûr, Oui. La solution réside dans le choix de la broyeur bois correct pour vos objectifs de production.
Pour déterminer cette, ce qui suit doit être considéré:
Taille et type de matériau d’alimentation
Désiré granulométrie fini
Objectifs de production horaire
Répondre à ces questions détermineront non seulement quel moulin à bois est le plus approprié pour votre application, mais également si vos objectifs nécessitent une étape d’un ou deux processus de meulage.
Par exemple, Si vos déchets est chute copeaux de bois et votre objectif est un -1/8 "de bouletage, une finition broyage broyeur à marteaux industriels serait plus appropriée. A partir de là, vos objectifs de production déterminent la taille et le style du moulin recommandé.
À l’inverse, Si vos déchets est palettes et votre but -1/8 "de bouletage, vous aurez besoin d’un processus en deux étapes. Un vitesse lente de ram nourri meuleuse est idéal pour le meulage initial des palettes entières. Cependant, ce type de moulin n’est pas adapté pour le broyage fin requis pour la taille des particules fini optimal de bouletage. Il faudra une mouture secondaire dans une finition broyage industriel martellerie. En général, le matériel sera pneumatique extrait la ram alimentée meuleuse, à travers des aimants pour enlever tous les clous, et puis si la ponceuse de finition. L’avantage de cela est que ce composant pneumatique peut considérablement augmenter le débit et transmettre le produit fini au stockage.
Écran de sélection pour le broyeur à marteaux est le deuxième composant dans déterminer la taille des particules fini. Se référant à nouveau à nos trois considérations originales, la taille des particules final souhaité déterminera la taille des ouvertures sur l’écran perforé couvrant la décharge de la martellerie.
Par exemple:
Fini de granulométrie de 1/8" exigera une taille d’écran de 1/4″ ou plus petit.
Le matériel restera dans la chambre de broyage de la martellerie jusqu'à ce qu’il est réduit à une taille qui passe au travers de l’écran.
Défi N° 2: Teneur en humidité du matériau
La plupart des biocarburants applications nécessite une teneur en humidité de ≤10 %. Cependant, Il n’est pas rare que les déchets de bois, comme les copeaux de bois écorce ou vert, d’avoir ≥50 % d’humidité. Est non seulement le taux d’humidité trop élevé pour un rendement énergétique, Il est également trop élevé pour un moulin à bois réduire le bois à une granulométrie uniforme adaptée de bouletage.
Hammer Mill Solution:
Dans ces circonstances, la solution est souvent un processus de trois phases où les broyeurs à marteaux jouent un rôle essentiel. Voici un exemple de comment un de nos clients adressée ce défi. Leur but était de convertir les déchets de bois avec une moyenne 40 À 50% taux d’humidité approprié stock alimentation pour bouletage et briquetage.
Un moulin à bois industriel a été utilisé pour moudre avant le bois vert jusqu'à une taille de particules uniformes ½" recommandé pour un séchage optimal dans le dessiccateur rotatoire. Le dessiccateur permettrait de réduire la teneur en eau jusqu'à le requis ≤10 %. Enfin, le matériel est nourri dans un broyeur de bois industriel deuxième où il est au sol à sa granulométrie fini, idéal pour la production de granulés et briquettes du client.
