Soluciones de reducción de tamaño a dos de los mayores desafíos al convertir los residuos de madera a los biocombustibles
A lo largo de nuestra 80+ años de historia, transformación de la madera ha sido una de nuestras industrias de la piedra angular. Entre nuestros principales clientes son empresas de productos forestales, almacenes de madera, los fabricantes y recicladores de plataformas, fabricantes de muebles, braguero de la plantas y más. Cada uno con productos únicos, pero todo con un tema común: residuos de madera. El nivel de residuos varía en función de la industria. Un ejemplo interesante es empresas de productos forestales. Cuando los registros de procesamiento de madera, hasta 40% del árbol se considera desecho en términos de su valor madera.
Tradicionalmente, Estos subproductos se consideran residuos, y en el mejor, utilizado como combustible de caldera en el sitio o vendido en un beneficio mínimo a los compradores locales para tales usos como paisaje pajote y ropa de cama de animal. Entrar en biocombustibles. En medio de crecientes preocupaciones ambientales y el deseo de reducir la dependencia de combustibles fósiles, el énfasis en la creación de biocombustibles continúa aumentando. Como un resultado, madera ha surgido como un alimento ideal. Ahora los residuos de madera una vez visto como un problema de la disposición ahora están un producto valioso.
Pero aquí está el enganche – cada uno de los posibles productos finales de biocombustibles tiene características específicas de material que son fundamentales para su eficacia. Como un resultado, hay una serie de desafíos inherentes en el uso de un material de desecho no uniforme como biocombustible de la alimentación. En dos casos específicos, molinos de martillos son instrumentales en la toma de residuos de madera de la planta de aserradero al mercado de biocombustibles.
Para ilustrar este punto, usemos el ejemplo de conversión de residuos de madera en pellets y briquetas.
Reto No 1:Uniformidad y tamaño de partícula
Estos son factores críticos en la preparación de la madera para materia prima de biocombustibles. En promedio, biocombustibles la mayoría requieren un tamaño de partículas de materia prima consistente de -1/8 ". Residuos de madera típico como es mucho más grande y no uniforme.
Solución de molino de martillo:
La consideración primera y más obvia es reducción de tamaño. Chatarra de astillas puede, corteza, paletas, desecho de muebles, etc. ser molido a un tamaño que es apropiado para la producción de biocombustibles? La respuesta es por supuesto, sí. La solución radica en la selección de la amoladora de madera correcta para sus metas de producción.
Para determinar este, lo siguiente debe ser considerado:
Tamaño y tipo de material de alimentación
Tamaño de partícula final deseado
Metas de producción por hora
Responder a estas preguntas va a determinar no sólo qué amoladora de madera es la más conveniente para su aplicación, pero también si sus metas requieren de una etapa uno o dos proceso de molienda.
Por ejemplo, Si el material de desecho es el trozo de madera hogged y tu objetivo es un -1/8 "para granular, un acabado de pulido molino de martillos industrial sería más apropiado. A partir de ahí, sus metas de producción determinan el tamaño y el estilo de la fábrica recomendada.
Por el contrario, Si el material de desecho es paletas y su objetivo -1/8 "para granular, se requiere un proceso de dos pasos. Un ram de velocidad lenta alimentado el molino es ideal para el pulido inicial de la palet entero. Sin embargo, este tipo de molino no es adecuado para la molienda fina necesaria para el tamaño de partícula final óptima para granular. Una molienda secundaria en un acabado de pulido molino de martillos industrial será necesaria. Por lo general, el material se dibujarán neumáticamente desde la ram alimentada amoladora, a través de imanes para quitar todos los clavos, y aunque el molino de acabado. El lado positivo de esto es que este componente neumático puede sustancialmente incrementar la tasa de rendimiento y transportar el producto terminado al almacenamiento de información.
Selección de pantalla para el molino de martillo es el segundo componente en determinación de tamaño de partícula final. Haciendo referencia otra vez a nuestros originales tres consideraciones, el tamaño de partícula deseado final determinará el tamaño de las aberturas de la pantalla perforada que cubre la descarga del molino de martillo.
Por ejemplo:
Tamaño final de partícula de 1/8" requerirá un tamaño de 1/4″ o menor.
El material permanecerá en el compartimiento de pulido del molino de martillo hasta que se reduzca a un tamaño que pasará a través de la pantalla.
Reto No 2: Contenido de humedad del material
La mayoría de las aplicaciones de biocombustibles requiere un contenido de humedad de ≤10%. Sin embargo, no es infrecuente para desechos de madera, como astillas de madera corteza o verde, que ≥ 50% de humedad. No sólo es el contenido de humedad demasiado alto para eficiencia de combustible, también es demasiado alta para una amoladora de madera reducir la madera a un tamaño de partícula uniforme adecuado para la granulación.
Solución de molino de martillo:
En estas circunstancias, la solución es a menudo un proceso de tres fases donde los molinos de martillo desempeñan un papel fundamental. El siguiente es un ejemplo de cómo uno de nuestros clientes abordar este reto. Su meta era convertir residuos de madera con un promedio 40 Para 50% contenido de humedad a acción alimentación conveniente para granulación y enladrillado.
Una amoladora de madera industrial fue utilizada para moler la madera verde hasta un tamaño de partícula uniforme ½" recomendado para óptima de secado en el secador rotatorio. El secador reduciría el contenido de humedad hasta el requerido ≤10%. Finalmente, el material se alimenta en un segundo molinillo madera industrial donde es molido a su tamaño de partícula final, ideal para la producción de pellets y briquetas del cliente.
