Größe Reduktion Lösungen für zwei der größten Herausforderungen bei der Umwandlung von Altholz in Biokraftstoffe
Während unserer 80+ jährigen Geschichte, Holzverarbeitung wurde eines unserer Eckpfeiler Industrien. Zu unseren größten Kunden zählen Produkte Forstunternehmen, Holzlager, Entscheidungsträger und Recycler von Paletten, Möbel-Hersteller, Truss Pflanzen und vieles mehr. Jedes mit einzigartigen Produkten, aber alle mit einem gemeinsamen Thema: Holzabfälle. Der Abfälle schwankt je nach Branche. Ein interessantes Beispiel ist Wald Produkte Unternehmen. Bei Anmeldung Verarbeitung für Bauholz, bis zu 40% der Baum gilt als Schrott seine Bauholz wertmäßig.
Traditionell, Diese Nebenprodukte wurden als Abfall, und am besten, als vor-Ort-Sieder-Brennstoff verwendet oder verkauft an einen minimalen Gewinn zu den lokalen Kunden für solche Verwendungen als Landschaft Mulch und Tierstreu. Geben Sie Biokraftstoffe. Angesichts der wachsenden Umweltprobleme und der Wunsch, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern, die Betonung der Biokraftstoff Schöpfung weiter nimmt zu. Als ein Ergebnis, Holz hat als eine ideale Futter-Vorrat entstanden.. Jetzt ist die Holzabfälle, die einst als ein Entsorgungsproblem gesehen jetzt ein wertvolles Produkt.
Aber hier ist der Haken – Jede der möglichen Biokraftstoff Endprodukte haben spezifische Materialeigenschaften, die für ihre Effizienz entscheidend sind. Als ein Ergebnis, gibt es eine Reihe von Herausforderungen mit einer ungleichmäßigen Schrott als Biokraftstoff feed Lager innewohnende. In zwei konkreten Fällen, Hammermühlen sind maßgeblich daran beteiligt die Holzabfälle aus dem Sägewerk Stock zu den Biokraftstoffmarkt.
Um diesen Punkt zu illustrieren, nehmen wir das Beispiel der Umwandlung von Holzabfälle zu Pellets und Briketts.
Herausforderung Nr. 1:Partikelgröße und Gleichmäßigkeit
Dies sind entscheidende Faktoren bei der Vorbereitung des Holzes zu Biokraftstoff-Rohstoffe. Im Durchschnitt, die meisten Biokraftstoffe erfordern eine konsequente Rohstoff Partikelgröße von-1/8 ". Typische Altholz ist viel größer und ungleichmäßige.
Hammer-Mühle-Lösung:
Die erste und offensichtlichste Betrachtung ist die Zerkleinerung. Kann hogged Holz Schrott, Rinde, Paletten, Möbel-Schrott, etc. werden vom Boden bis eine Größe, die für die Herstellung von Biokraftstoffen geeignet ist? Die Antwort ist natürlich, Ja. Die Lösung liegt in der Auswahl der richtigen Holz Grinder für Ihre Produktionsziele.
Um dies zu bestimmen, im folgenden müssen berücksichtigt werden:
Größe und Art des Materials, im Futter
Auf Wunsch fertigen Partikelgröße
Stündliche Produktionsziele
Die Beantwortung dieser Fragen wird bestimmen, welche Holz Grinder ist nicht nur für Ihre Anwendung am besten geeignet, aber auch, ob Ihre Ziele erfordern eine ein oder zwei Bühne Schleifprozess.
Zum Beispiel, Wenn Ihr Abfall hogged Holz Schrott ist und Ihr Ziel ist es eine-1/8 "für die Pelletierung, eine Finish Schleifen industrielle Hammermühle wäre am besten geeignet. Von dort aus, Ihre Produktionsziele bestimmen die Größe und den Stil der empfohlenen Mühle.
Im Gegensatz dazu, Wenn Ihr Abfall Paletten und Ihr Ziel -1/8 "für die Pelletierung, benötigen Sie einen zwei-Stufen-Prozess. Eine langsame Geschwindigkeit Ram gefüttert Mühle ist ideal für die ersten Schleifen der ganze Paletten. Jedoch, Diese Art der Mühle eignet sich nicht für das Feinschleifen für die optimale fertigen Partikelgröße für Granulierung erforderlich. Eine sekundäre Schleifen in einem Finish Schleifen industrielle Hammermühle wird notwendig sein.. In der Regel, das Material wird pneumatisch aus dem Ram gefüttert Mühle gezogen werden, über Magnete, alle Nägel entfernen, und dann wenn die Finish-Schleifer. Der Vorteil davon ist, dass diese pneumatische Komponente kann erheblich den Durchsatz erhöhen und das fertige Produkt in den Speicher zu vermitteln.
Bereich der Bildauswahl für die Hammermühle ist die zweite Komponente in Bestimmung der fertigen Partikelgröße. Bezieht sich wieder auf unsere ursprünglichen drei Überlegungen, die gewünschte Ende Partikelgröße bestimmen die Größe der Öffnungen auf der Lochsieb für die Entlastung von der Hammermühle.
Zum Beispiel:
Fertige Korngröße von 1/8" erfordert eine Bildschirmgröße von 1/4″ oder kleiner.
Das Material bleibt in der Mahlkammer der Hammermühle, bis auf eine Größe reduziert, die durch das Sieb passieren.
Herausforderung Nr. 2: Materialfeuchte Inhalt
Die Mehrheit der Biokraftstoff-Anwendungen erfordern einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤10 %. Jedoch, Es ist nicht ungewöhnlich für Altholz, wie Rinde oder grüne Hackschnitzel, um ≥50 % Feuchtigkeitsgehalt. Nicht nur ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch für Kraftstoff-Effizienz, Es ist auch zu hoch für ein Holz Grinder, das Holz auf eine einheitliche Korngröße geeignet für Granulierung zu reduzieren.
Hammer-Mühle-Lösung:
Unter diesen Umständen, die Lösung ist oft ein drei-Phasen-Prozess wo Hammermühlen eine Schlüsselrolle spielen. Im folgenden ist ein Beispiel dafür, wie einer unserer Kunden dieser Herausforderung begegnet. Ihr Ziel war es, Holzabfälle mit durchschnittlich zu konvertieren 40 An 50% Feuchtigkeit-Inhalt zu geeigneten Futter-Vorrat für die Granulierung und Brikettierung.
Eine industrielle Holz Grinder wurde verwendet, um den grünen Wald bis zu einer einheitlichen ½" Korngröße empfohlen für optimale Trocknung im Trockner Rotary Pre-Schleifen. Der Trockner würde den Feuchtigkeitsgehalt bis auf die erforderliche ≤10 % verringern.. Schließlich, das Material ist in einem zweiten industriellen Holz Mühle zugeführt wo es auf seine fertigen Korngröße gemahlen ist, ideal für Pellets und Briketts Produktion der Kunden.
