Руководство по проверке заменяемых изнашиваемых частей

Машины, уменьшающие размер материала, также изнашивают элементы измельчения. В целом, чем более абразивен материал, который вы измельчаете, тем быстрее и интенсивнее изнашиваются молотки и другие детали. Для обеспечения эффективной работы и долгого срока службы вашей молотковой мельницы, важно регулярно проверять и обслуживать её изнашиваемые части. Эти компоненты включают молотки, стержни, экраны, Подшипники, и износные пластины. В этом руководстве, мы пошагово покажем, как проверять изнашиваемые части дробилки, чтобы она работала бесперебойно и избежать дорогостоящих простоев.

Инструменты и материалы, которые вам понадобятся

Прежде чем начать проверку изнашиваемых частей дробилки, соберите следующие инструменты и материалы:

• Защитные очки
• Средства защиты слуха
• Перчатки
• Гаечные ключи и набор торцевых головок
• Отвёртки
• Молоток
• Любые необходимые заменяемые части

Шаг 1: Визуальный осмотр молотов и молотковых штанг

Молотки (51) являются критическими компонентами молотковой мельницы, и их износ может существенно повлиять на производительность. Каждый молот имеет четыре ударные кромки. По мере износа каждой кромки, поворачивайте молот, чтобы использовать новую кромку. Не допускайте чрезмерного износа молотка, иначе противоположные ударные кромки станут непригодными для использования. Ищите признаки износа молотков. Общие индикаторы износа включают:

• Скругленные кромки
  • Вращать молотки, когда передний край становится округлые.
  • Заменить молоты, когда все режущие края закруглены.
• Тупые или отколотые кромки
• Трещины или переломы

Поворачивайте молотки, если заметите любые из следующих проблем:

• Снижение эффективности измельчения, проявляющееся в увеличении времени, необходимого для измельчения того же объема материала, Повышение температуры, Или увеличение потребления энергии.
• Инспекция показывает, что кромка молотка скруглена.

Следуйте этим шагам для осмотра молотков (51) и стержней молотков (52):

1. Откройте крышку мельницы (43). 
2. Сдвиньте стержни молотков (52) ряда через конец роторных дисков (49). Работайте только с одним рядом молотков за раз.
3. Поворачивайте каждый молоток ряда одинаковым образом, чтобы увидеть ударную кромку.
   1. Если кромка изношена, планируйте повернуть все молотки ряда на новую кромку.
   2. Когда все 4 кромки изношены, планируйте заменить все молотки в ряду и молотковый вал.
4. Проверьте молотковые валы на износ, что видно по канавкам на вале.
   1. Планируйте заменить молотковый вал, если есть канавки.
5. Перейдите к следующему ряду. Не меняйте молотки местами между рядами.
6. Проверьте на дисбаланс: Убедитесь, что молотки равномерно распределены по ротору (48). Несбалансированные молотки могут вызвать вибрации и снижение эффективности.
7. Замените изношенные молотки: Если молотки имеют чрезмерный износ или повреждения, замените их на новые в соответствии с инструкцией вашей мельницы.

Шаг 2: Проверьте сита

В вашей мельнице есть либо перфорированное металлическое сито, либо решетка спереди и сзади мельницы. Сита (50) в вашей молотковой мельнице играют ключевую роль в определении размера частиц. Проверьте их на износ и повреждения:

1. Remove screens (50): Use appropriate tools to remove the screens from the hammermill.
2. Check for wear: Look for signs of wear, such as holes, tears, or excessive clogging. Screens with worn-out openings can lead to inconsistent particle size.
3. Clean screens: If screens are clogged with material buildup, clean them thoroughly. A clean screen ensures better efficiency.
4. Replace damaged screens: If screens are damaged or worn beyond their usable life, replace them with new ones following the mill manual.

Шаг 3: Inspecting Wear Plates

Wear plates protect the mill housing. There are two on the hood (45) of the mill and one at the back of the rotor (x). When a plate becomes worn, корпус подвергается воздействию материала. Регулярно проверяйте пластину на признаки износа или истончения.

1. Заменить износ пластины, когда они показывают признаки истончения. Ранние признаки истончения видны вокруг болтов. Если вы обнаружите чрезмерный износ, замените на новую пластину с новыми болтами.

Шаг 4: Проверьте подшипники

Properly functioning bearings (49) are essential for the hammermill’s smooth operation:

• Проверьте подшипники: Проверьте на признаки износа, перегрева, или вибрации в подшипниках. Немедленно замените любые поврежденные или изношенные подшипники.

Шаг 5: Смазка подвижных частей

Proper lubrication of bearings (49) and moving parts is vital for reducing wear and extending the lifespan of your hammermill. Сверяйтесь с руководством для рекомендации по графику смазки и типу используемых смазочных материалов. Правильная смазка важна для снижения трения и износа подвижных частей:

• Нанесите смазку: Смазывайте все подвижные части согласно инструкции в руководстве. Особое внимание уделяйте ротору и подшипникам.

Шаг 6: Окончательные проверки

Перед возвращением молотка в эксплуатацию, проведите эти финальные проверки:

• Восстанавливайте: Соберите все компоненты заново, убедившись, что вы правильно заменили любые изношенные или поврежденные детали.
• Затяните все крепежные элементы: Убедитесь, что все болты, гайки, и крепежные элементы затянуты до рекомендуемых значений крутящего момента.
• Пробный запуск: Запустите молотковую мельницу и дайте ей поработать короткое время, чтобы убедиться, что она работает правильно. Прислушивайтесь к необычным шумам или вибрации.
• Запишите результаты осмотра: Задокументируйте дату осмотра, проверенные детали, а также любые проведенные мероприятия по техническому обслуживанию или замене.

Шаг 7: Соблюдайте регулярное расписание технического обслуживания

Чтобы сохранить молотковую мельницу в оптимальном состоянии, следуйте регулярному графику осмотра и обслуживания вашей молотковой мельницы. Этот график должен включать плановые осмотры, смазку, и проактивную замену изнашиваемых деталей до того, как они вызовут значительные проблемы.

Также важно вести подробные записи ваших осмотров, включая дату, находки, а также любые проведенные мероприятия по техническому обслуживанию или замене. Эта документация поможет вам отслеживать состояние вашей молотной мельницы со временем и планировать дальнейшее обслуживание.

Следуя этим шагам и проявляя проактивный подход к проверке и обслуживанию износных деталей, вы сможете обеспечить постоянную эффективность и безопасность вашей молотной станки, минимизируя простои и дорогостоящие ремонты. Всегда обращайтесь к руководству вашей молотной мельницы для получения конкретных рекомендаций и рекомендаций, связанных с вашей конкретной машиной.