Maszyny, które zmniejszają rozmiar materiału, również ścierają elementy ścierające. Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej ścierny materiał mielisz, tym szybciej będą zużywać się części wewnętrzne. Aby zapewnić wydajną pracę i długowieczność twojego młyna młotkowego, ważne jest regularne sprawdzanie i konserwacja jego części zużywających się. Do tych elementów należą młotki, pręty, ekrany, łożyska, i płyty zużywające się. W tym przewodniku, przeprowadzimy Cię przez etapy inspekcji części zużywających się w młynie młotkowym, aby utrzymać jego sprawne działanie i uniknąć kosztownych przestojów.
Narzędzia i materiały, których będziesz potrzebować
Zanim zaczniesz sprawdzać części zużywające się w swoim młynie młotkowym, zbierz następujące narzędzia i materiały:
- Okulary ochronne
- Ochrona słuchu
- Rękawice
- Klucze i zestaw nasadek
- Śrubokręty
- Młotek
- Wymagane części zamienne
Notatka o bezpieczeństwie
Bezpieczeństwo powinno być Twoim najwyższym priorytetem podczas pracy przy ciężkich maszynach, takich jak młyn młotkowy. Przed rozpoczęciem procesu inspekcji, upewnij się, że masz na sobie niezbędny sprzęt ochronny, i przestrzegasz tych wytycznych dotyczących bezpieczeństwa:
- Upewnij się, że młyn młotkowy jest całkowicie wyłączony i odłączony od źródła zasilania.
- Zablokuj i oznacz źródło zasilania, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.
- Pozwól, aby sprzęt ostygł, jeśli był niedawno w użyciu.
- Nigdy nie omijaj ani nie wyłączaj urządzeń zabezpieczających.
- Przestrzegaj wszystkich procedur bezpieczeństwa określonych w instrukcji obsługi młyna.
Krok 1: Inspekcja wizualna młotków i trzonków młotków
Młotki są kluczowymi elementami młyna młotkowego, a ich zużycie może znacząco wpłynąć na wydajność. Każdy młotek ma cztery krawędzie uderzeniowe. W miarę zużywania się każdej krawędzi, obróć młotek, aby użyć nowej krawędzi. Nie pozwól, by młotek zbytnio się zużywał, bo przeciwległe krawędzie uderzeniowe staną się nieużyteczne. Zwracaj uwagę na ślady zużycia młotków. Typowe wskaźniki zużycia to:
- Zaokrąglone krawędzie
- Obrócić młoty, gdy staje się zaokrąglona przednia krawędź.
- Zastąpić młoty, gdy wszystkie krawędzie są zaokrąglone.
- lub wypryszczone krawędzie
- Pęknięcia lub pęknięcia
Obróć młotki, jeśli zauważysz którykolwiek z następujących problemów:
- Spadek wydajności mielenia wskazuje na dłuższy czas potrzebny na mielenie tej samej objętości materiału, zwiększone ciepło, lub zwiększone zużycie energii.
- inspekcja wykazuje, że krawędź młotka jest zaokrąglona.
Wykonaj te kroki, aby sprawdzić młotki i pręty młotka:
- Otwórz maskę młyna
- Przesuń pręty młotka rzędu przez koniec tarcz wirnika. Pracuj tylko na jednym rzędzie młotków naraz.
- Obróć każdy młotek w rzędzie w ten sam sposób, aby zobaczyć krawędź uderzeniową.
- Jeśli krawędź jest zużyta, plan to rotate all hammers in the row to a new edge.
- When all 4 edges are worn, plan to replace all hammers in the row and the hammer rod.
- Inspect the hammer rods for wear, indicated by grooving on the rod.
- Plan to replace the hammer rod if grooving is present.
- Go to the next row. Do not interchange hammers from one row to another.
- Check for imbalance: Ensure the hammers are evenly distributed across the rotor. Imbalanced hammers can lead to vibrations and reduced efficiency.
- Replace worn hammers: If hammers show excessive wear or damage, replace them with new ones according to your mill manual.
Krok 2: Examine Screens
Your mill has either a perforated metal screen or grate on the front and rear of the mill. The screens in your hammermill play a crucial role in determining particle size. Inspect them for wear and damage:
- Remove screens: Use appropriate tools to remove the screens from the hammermill.
- Check for wear: Look for signs of wear, such as holes, tears, or excessive clogging. Screens with worn-out openings can lead to inconsistent particle size.
- Clean screens: If screens are clogged with material buildup, clean them thoroughly. A clean screen ensures better efficiency.
- Replace damaged screens: If screens are damaged or worn beyond their usable life, replace them with new ones following the mill manual.
Krok 3: Inspecting Wear Plates
Wear plates protect the mill housing. There are two on the hood of the mill and one at the back of the rotor. When a plate becomes worn, the housing is exposed to the material. Inspect the plate regularly for signs of wear or thinning.
- Zastąpić trące, kiedy wykazują oznaki przerzedzania. Earliest signs of thinning are seen around the bolts. If you find excessive wear, replace with a new plate using new bolts.
Krok 4: Inspect Bearings
Properly functioning bearings are essential for the hammermill’s smooth operation:
- Inspect bearings: Check for signs of wear, overheating, or vibration in the bearings. Replace any damaged or worn bearings promptly.
Krok 5: Lubricate Moving Parts
Proper lubrication of bearings and moving parts is vital for reducing wear and extending the lifespan of your hammermill. Refer to your manual’s guidelines for the recommended lubrication schedule and type of lubricants to use. Properly lubricating is important for reducing friction and wear on moving parts:
- Apply lubricant: Lubricate all moving parts as instructed in the manual. Pay special attention to the rotor and bearings.
Krok 6: Final Checks
Przed ponownym uruchomieniem młotkownicy, wykonaj te ostatnie kontrole:
- Zmontuj ponownie: Zmontuj wszystkie elementy, upewnij się, że prawidłowo wymieniłeś wszystkie zużyte lub uszkodzone części.
- Dokręć wszystkie mocowania: Upewnij się, że wszystkie, nakrętki, i elementy złączne są dokręcone do zalecanych wartości momentu obrotowego.
- Testowy bieg: Uruchomić młyn młotkowy i uruchomić go krótko, aby upewnić się, że działa prawidłowo. Nasłuchuj nietypowych dźwięków lub wibracji.
- Rejestruj inspekcję: Dokumentuj datę inspekcji, części sprawdzone, oraz wszelkie podjęte czynności konserwacyjne lub wymianowe.
Krok 7: Utrzymuj regularny harmonogram konserwacji
Aby utrzymać młotkownik w optymalnym stanie, Przestrzegaj regularnego harmonogramu inspekcji i konserwacji młotnika. Ten harmonogram powinien obejmować rutynowe kontrole, smarowanie, oraz proaktywną wymianę części zużytych zanim spowodują poważne problemy.
Ważne jest również prowadzenie szczegółowej dokumentacji inspekcji, w tym daty, wyników, oraz wszelkie podjęte czynności konserwacyjne lub wymianowe. dokumentacji ta pomoże Ci śledzić stan młotka w czasie i planować przyszłą konserwację.
Stosując te kroki i utrzymując proaktywne podejście do inspekcji i konserwacji części zużycia, możesz zapewnić stałą wydajność i bezpieczeństwo młotnika, minimalizując przestoje i kosztowne naprawy. Zawsze konsultuj się z instrukcją młyna młotowego, aby uzyskać szczegółowe wskazówki i zalecenia dotyczące konkretnej maszyny.