だから, 特定の目的のために小さくしたい素材がある場合. 簡単そうに聞こえます, 右? まあ, それはほとんどの場合. しかし, 多くの最も効率的な最も経済的な方法でフィニッシュ ラインに到達するために行わなければならない事項があります。.
最初に少し背景が、
ハンマー ミルズがはるかに大きいカテゴリも含まれていますサイズ低減装置の間で機械のひとつのタイプ: シュレッダー, 顎クラッシャー, ram のグラインダーを供給, ローリングミルします。, ボールミル, 詳細. 少し近づく見る, ハンマー工場内でも, 選択するいくつかのスタイルがあります。. これらのスタイルの中で, ハンマー ミルの機能は基本的に同じ:
- -材料が粉砕室に供給され、
- -ハンマーを移動との接触します。, 室内機部品素材のサイズを小さくと
- -それが画面を通過したり、特定のサイズの開口部をすりおろすことができるまでに素材がハンマー ミル研削室に残る.
次はハンマー工場の 5 キー スタイルの比較:
重力放電工業ハンマー工場
工業用ハンマー工場に必要な最も簡単なと最も有名な機能. 長方形
スチール箱スイング ハンマーを接続するシャフトを家します。. 高速で回転するシャフト, ハンマー動揺影響を素材. ハンマーに加え, ベッセル内のブレーカー プレートとの接触を介して粒子接触上の粒子を通して発生しますサイズの縮小. 簡易性のため, 工業用ハンマー ミルはさまざまなサイズとミル設計に容易に適応.空気圧放電ハンマー工場
このグループの研削機構は重力放電ハンマー工場によく似て. しかし, 空気圧のミルズ薄くハンマーと研削室機能の内部の壁をリブ付きライナー プレート通常に使用します。. このプレートは材料に洗濯板効果, ハンマーと素材を切削し粒子衝突上の粒子と一体の作品.
最大の違いはもちろん、グループの工場から素材を避難させるため航空支援の使用です。. 主なミルのシャフトに取り付けられたかどうか, 高生産モデルで別のオプションのコンポーネントとして、または, ファンを引っ張る、ミル材料, ストレージに伝えると.
知ることが重要: 特別に設計された切欠きハンマー、引き裂く、破砕に最適. 光や低密度材料の避難を支援に加えて, 空気の吸引は最大スループットを増やすことができます。 00% 重力で放電ハンマー工場.
最適なアプリケーション: 木の廃材を占有, 木材チップ, 緑の木, バイオマス, 紙, カーペット, 肉および骨食事
完全な円画面ハンマー工場
この次のグループはまた最初の 2 つ同じ研削機構を備えてください。, 空気圧ハンマー工場として同じ薄いハンマー. 画面に関する報道の量は何が完全な円画面ハンマー ミルズ離れて設定.
ほぼ 300 ローターの度の範囲は加工材料研削室を避難させるように大きい表面領域に変換します。. 結果として, 産業の工場と比較してください。, 完全な円と馬力当たりのスループットに取得する画面ハンマー工場.
知ることが重要: 円形を達成するために, ローターのほぼ完全なカバレッジでは、画面が多少柔軟なため比較的薄いある必要があります。. このため, 完全な円スクリーン式微粉砕機のライトに最適です。, 材料を粉砕しやすい初期研磨ブレーカー プレートが必要でないです。.
水平のフィードでハンマー工場
水平のフィードでミルズのユニークな品質は材料がハンマー ミルの側に送られること, トップの代わりに. この設計により、理想的なそれら長い間, 線形または.jpg?t=1464784364345&width=172&height=136 "水平トリム スクラップ グラインダー")
そうでなければ大, 前挽くうちに処理する幾何学的な材料. このグループには、トリム スクラップ研削盤・研削盤パレットが含まれています. 前のスタイルと同様に, 水平ミルズでは、放電領域をカバー ヘビーデューティ画面を使用して、完成した粒子のサイズを決定します。.
知ることが重要: 工場に材料を積極的に移動スタイルとハンマーのデザイン. フィード ロール研削室を材料に入る率を適切に管理に最適です。.
最適なアプリケーション: スクラップをトリムします。, トラス工場スクラップ, 2x4s, 全体のパレット, パレット スクラップ
塊のブレーカー
機能. ハンマーを振るのではなくには、高速で回転シャフトに取り付けられました。, 塊のブレーカーは低速移動シャフトに取り付けられた固定ハンマー. シャフトが回転します。, ハンマーのまま剛, 研削室の壁に付着した櫛の間を渡すと. 塊ブレーカー サイズの画面を使用しません。. 代わりに, ハンマーと櫛の間隔の構成, ハンマーと共にサイズと回転数により完成した粒子サイズをある程度制御.広範なカテゴリ
