Tinman Brewing Company
1430 Rue Franklin ouest
Evansville, EN 47710
www.tinmanbrewing.com
Traitement: Blé, seigle, orge maltée, d’orge non malté
Produit final: Beer
Avant de penser des brasseurs
L’homme d’étain Brewing Company d’Evansville, Indiana est des premiers dans le monde de la brasserie artisanale. Ils sont parmi les premières microbrasseries d’utiliser un filtre de mash dans leur processus de brassage. Il est relativement simple, Pourtant le concept hautement efficace. Tête Brewer Sean O'Rear de Tinman décrit le filtre mash comme filtre plaque et le cadre qui est chargé avec purée de brewer, un mélange d’eau et des céréales. Le filtre est ensuite comprimé pour en extraire le liquide « wort ». Le moût recueilli est ensuite bouilli avec houblon pour produire la bière. Bonus: la portion restante de solide, appelé drêches, est donné à un agriculteur local pour utilisation dans l’alimentation de la vache!
Le principal avantage de filtrage mash est qu’il permet de capturer jusqu'à 98% du sucre dans les grains de café disponible, par rapport à 75% capturé par des méthodes plus traditionnelles.
Défi de la réduction de taille
Afin d’atteindre l’objectif de capturer 98% du sucre, les grains devaient être traitées pour une très petite taille des particules avant filtrage. Au départ, Tinman était utilisant un moulin à deux rouleaux décapant pour réduire les grains. Malheureusement, les résultats ne correspondaient pas au mieux, production de farine, noyaux non fissuré, et tout le reste. Cela a provoqué des sauvegardes dans le filtrage pour se produire, conduisant à une perte significative de portions de sucre des grains, et la prévention de l’activité enzymatique complete qui convertit les amidons de céréales en sucres. En fin de compte, en raison de l’incompatibilité du rouleau moulin fini la taille des particules, seulement 87% du possible 98% efficacité du grain a été réalisée. Ainsi, Tinman devait ajouter environ 10% plus de grain à leurs recettes de bière pour atteindre la qualité souhaitée.
Rouleau de moulin sur, Broyeur à marteaux en
Contrairement aux moulins à rouleaux qui réduisent les matériaux par compression, un broyeur à marteaux réduit par impact. Un broyeur à marteaux est essentiellement un conteneur en acier fermé, abritant un rotor qui tourne à très grande vitesse. Marteaux en acier plat est attachés au rotor. Comme les tours de rotor, les marteaux broyeur sur, et à plusieurs reprises un impact matériel dans la chambre de broyage jusqu'à ce qu’il est capable de passer à travers le grillage en acier couvrant l’orifice d’évacuation de l’usine. Fini de granulométrie est déterminé par une combinaison de vitesse du rotor, taille de marteau, configuration de marteau, et la taille de l’écran.
Afin de résoudre leur problème avec cohérence de taille de particules fini, Tinman acheté un Schutte- Broyeur à marteaux Circ-u-Flow modèle Buffalo 18-7-301 b. Personnalisé configuré pour répondre à leurs matériaux spécifiques, et les objectifs de production, les caractéristiques de moulin un 10 moteur de HP, marteaux en acier résistant à l’abrasion, et un écran de 1/8".
Le modèle 18-7-301 b est un broyeur à marteaux cercle plein écran avec 300 degré de couverture écran du rotor, par rapport à la 150 degré de couverture écran vu dans les modèles plus traditionnels de moulin industriel marteau. Cela signifie que le matériel de taille appropriée a une plus grande surface d’évacuer la chambre de broyage. Ainsi, le broyeur à marteaux cercle plein écran a le plus haut débit ratio de puissance de tous les styles de moulin de marteau.
O ' Rear rapporte que, suite à l’installation du moulin à marteau, les améliorations de processus ont été instantanément remarquables. Les grains ont été traitées à une très fine, granulométrie fini uniforme sans temps de fraisage supplémentaires requis, et donc pas d’incidence sur le travail. La purée obtenue était beaucoup moins visqueuse, et le chargement du filtre mash a été rapide et facile, avec aucune sauvegarde.
Impact immédiat
La première bière produite à partir du grain marteau blanchi en utilisant que les poids de graines anciennes sont sorti avec des charges de sucre significativement plus élevées que les bières produites avec le même poids de grain rouleaux blanchi. Selon o ' Rear, l’efficacité est passé de 87% À 94% immédiatement! Ainsi, ils sont capables de réduire les coûts de production en diminuant les quantités de grain de 8.5%.
“Nous allons continuer à optimiser le système pour atteindre 98% efficacité de Mash, mais aucune autre amélioration n’influera aussi grande ou immédiat comme notre Schutte-Buffalo hammer mill. »
Sean O'Rear, Brasseur de tête
Tinman Brewing Company
