Blechmann Brewing Company
1430 Weststraße Franklin
Evansville, IN 47710
www.tinmanbrewing.com
Verarbeitung: Weizen, Roggen, gemälzte Gerste, ungemälzte Gerste
Endprodukt: Bier
Vorwärts denken Brauer
Der Blechmann Brewing Company von Evansville, Indiana ist ein "early Adopter" in der handwerklichen Brauerei Welt. Sie sind eine der ersten Brauereien, Mash Filter in den Brauprozess zu nutzen. Es ist eine relativ einfache, Doch hochwirksamen Konzept. Der Blechmann Kopf Brewer Sean O'Rear beschreibt den Maische-Filter als Platte und Gestell Filter, der mit Brewer es Brei geladen wird, eine Mischung aus Wasser und Getreide. Der Filter ist dann komprimiert, um die Flüssigkeit "Würze" extrahieren. Die gesammelten Würze wird mit Hopfen, Bier zu produzieren dann gekocht.. Bonus: der restliche Teil der festen, Treber genannt, ist ein lokaler Landwirt für den Einsatz als Kuh Futter gegeben!
Der entscheidende Vorteil der Maische Filtern ist, dass es für die Aufnahme von bis zu 98% der verfügbaren Zucker in die Brauerei Körner, im Vergleich zu 75% von eher traditionellen Methoden erfasst.
Größe Reduktion Herausforderung
Zur Erreichung des Ziels der Erfassung 98% des Zuckers, die Körner musste auf eine sehr kleine Partikelgröße vor Filterung verarbeitet werden. Zunächst, Blechmann wurde unter Verwendung eine zwei-Walzen-Stripperin Mühle um die Körner zu reduzieren. Leider, die Ergebnisse waren bestenfalls uneinheitlich, Herstellung von Mehl, uncracked Kerne, und alles dazwischen. Dies führte zu Sicherungen Filter zur auftreten, führt zu erheblichen Verlust der Zucker-Portionen aus den Körnern, und Prävention der vollständige enzymatische Aktivität, die die Korn-Stärke in Zucker umgewandelt wird. Letztlich, Aufgrund der Inkonsistenz der Walze Mühle fertig Partikelgröße, nur 87% des möglichen 98% Korn-Effizienz wurde erreicht. Als ein Ergebnis, Blechmann war erforderlich, um etwa hinzufügen 10% mehr Getreide zu ihrem Bierrezepte, die gewünschte Qualität zu erreichen.
Walzenstuhl, Hammer-Mühle
Im Gegensatz zu Walzwerke, die Materialien durch die Kompression reduzieren, eine Hammermühle verringert durch Aufprall. Eine Hammermühle ist im Wesentlichen eine geschlossene Stahlcontainer, einen Rotor Gehäuse, das mit sehr hoher Geschwindigkeit dreht. Flachstahl-Hämmer sind am Rotor befestigt.. Als der Rotor dreht, die Hämmer Dreschflegel, und immer wieder Auswirkungen Material in der Mahlkammer bis es Stahl Sieb passieren kann die Mühle Entnahmeöffnung. Fertigen Partikelgröße wird durch eine Kombination von Rotor-Geschwindigkeit bestimmt., Hammer-Größe, Hammer-Konfiguration, und Bildschirmgröße.
Im bemühen, ihre Problem zu lösen mit fertigen Partikel Größe Konsistenz, Blechmann gekauft ein Schutte- Buffalo-Modell 18-7-301B Circ-u-Flow Hammermühle. Brauch so konfiguriert, dass ihre spezifischen Materialien anpassen, und Produktionsziele, die Mühle-Features eine 10 PS-motor, verschleißfesten Stahl Hämmer, und einen 1/8" Bildschirm.
Das Modell 18-7-301B ist ein vollständiger Kreis Bildschirm Hammermühle mit 300 Grad-Bildschirm-Abdeckung des Rotors, im Vergleich zu den 150 Grad-Bildschirm-Abdeckung in eher traditionellen industriellen Hammer-Mühle-Modelle zu sehen. Dies bedeutet, dass das korrekt dimensionierte Material hat eine größere Fläche, die Mahlkammer zu evakuieren. Als ein Ergebnis, die Kreis Bildschirm Hammermühle hat den höchsten Durchsatz PS-Verhältnis aller Stilrichtungen der Hammer-Mühle.
O' berichtet, dass nach der Hammer-Mühle-installation, die Prozessverbesserungen waren sofort bemerkenswert. Die Körner wurden zu einem sehr feinen verarbeitet., konsequente fertigen Partikelgröße mit keine zusätzliche Fräsen Zeitbedarf, und somit keine Auswirkungen auf die Arbeit. Die daraus resultierende Maische wurde viel dünnflüssiger, und die Beladung des Filters Maische war schnell und einfach, mit keine Sicherungen.
Unmittelbare Auswirkungen
Das erste Bier, hergestellt aus dem Hammer gefräst Korn mit der alten Korn Gewichte mit deutlich höheren Zucker Lasten als die Biere kam produziert mit dem gleichen Gewicht der Walze gefräst Korn. Nach O', die Effizienz ging von 87% An 94% sofort! Als ein Ergebnis, Sie sind fähig, Senkung der Produktionskosten durch Korn Mengen vorbeischauen 8.5%.
“Wir werden weiterhin das System zu optimieren 98% Maische-Effizienz, aber keine weitere Verbesserung werden so groß oder als unmittelbare Auswirkungen als unsere Schutte-Buffalo hammer-Mühle."
Sean O'Rear, Kopf-Brauer
Blechmann Brewing Company
