Machines that reduce the size of a material also erode the grinding elements. In general, the more abrasive the material you grind, the more quickly the wear parts in the interior will wear. To ensure efficient operation and longevity of your Hammer mill, it’s crucial to regularly inspect and maintain its wear parts. These components include hammers, rods, schermen, lagers, and wear plates. In deze gids, we will walk you through the steps of inspecting wear parts on a hammer mill to keep it running smoothly and avoid costly downtime.
Tools and materials you’ll need
Before you begin inspecting wear parts on your hammermill, gather the following tools and materials:
- Safety glasses
- Ear protection
- Gloves
- Wrenches and socket set
- Screwdrivers
- Hammer
- Any replacement parts needed
Een opmerking over veiligheid
Veiligheid moet je hoogste prioriteit zijn bij het werken met zware machines zoals een hamermolen. Voordat je het inspectieproces start, zorg ervoor dat je de benodigde veiligheidsuitrusting draagt, en volg deze veiligheidsrichtlijnen:
- Zorg ervoor dat de hamermolen volledig is uitgeschakeld en losgekoppeld van de stroombron.
- Vergrendel en label de stroombron om per ongeluk opstarten te voorkomen.
- Laat de machine afkoelen als deze recentelijk in gebruik was.
- Overschrijd of deactiveer nooit de veiligheidsvergrendelingen.
- Volg alle veiligheidsprocedures zoals gespecificeerd in je molenhandleiding.
Stap 1: Visuele inspectie van hamers en hamerstangen
The hammers are critical components of a hammermill, en hun slijtage kan de prestaties aanzienlijk beïnvloeden. Elke hamer heeft vier slagvlakken. Wanneer elk vlak verslijt, draai de hamer om een nieuw vlak te gebruiken. Laat de hamer niet te veel slijten of de tegenoverliggende slagvlakken worden onbruikbaar. Controleer de hamers op slijtage. Veelvoorkomende slijtage-indicatoren zijn:
- Afgeronde randen
- Hamers draaien wanneer voorrand wordt afgerond.
- Hamers vervangen wanneer alle snijkanten worden afgerond.
- Afgekolfde of beschadigde randen
- Scheuren of breuken
Draai de hamers als u een van de volgende problemen opmerkt:
- Afname van de maalefficiëntie, aangegeven door meer tijd nodig om hetzelfde volume materiaal te malen, toegenomen warmte, of verhoogd energieverbruik.
- Inspectie toont aan dat de hameredge afgerond is.
Follow these steps to inspect the hammers and hammer rods:
- Open de molenkap
- Slide the hammer rods of the row through the end of the rotor discs. Werk telkens maar aan één rij hamers.
- Draai elke hamer in de rij op dezelfde manier om het slagvlak te bekijken.
- Als de rand versleten is, plan to rotate all hammers in the row to a new edge.
- Wanneer alle 4 randen zijn versleten, plan om alle hamers in de rij en de hamerstang te vervangen.
- Controleer de hamerstangen op slijtage, aangegeven door groeven op de stang.
- Plan de hamerstang te vervangen als er groeven aanwezig zijn.
- Ga naar de volgende rij. Wissel de hamers niet van de ene rij naar de andere.
- Controleer op onevenwicht: Zorg ervoor dat de hamers gelijkmatig over de rotor zijn verdeeld. Onevenwichtige hamers kunnen trillingen en verminderde efficiëntie veroorzaken.
- Vervang versleten hamers: Als hamers overmatige slijtage of schade vertonen, vervang ze door nieuwe volgens uw freeshandleiding.
Stap 2: Onderzoek de zeven
Uw molen heeft een geperforeerd metalen zeef of rooster aan de voor- en achterkant van de molen. The screens in your hammermill play a crucial role in determining particle size. Controleer ze op slijtage en beschadiging:
- Verwijder de zeeven: Gebruik geschikte gereedschappen om de zeefen van de hamermolen te verwijderen.
- Controleer op slijtage: Let op tekenen van slijtage, zoals gaten, scheuren, of overmatige verstopping. Zeefen met versleten openingen kunnen leiden tot een inconsistente deeltjesgrootte.
- Maak zeefen schoon: Als de schermen verstopt raken door materiaalopbouw, Maak ze grondig schoon. Een schoon zeef zorgt voor een betere efficiëntie.
- Vervang beschadigde zeven: Als zeven beschadigd of versleten zijn buiten hun bruikbare levensduur, vervang ze door nieuwe volgens de freeshandleiding.
Stap 3: inspectie van slijtageplaten
slijtageplaten beschermen de molenbehuizing. There are two on the hood of the mill and one at the back of the rotor. Wanneer een plaat versleten raakt, wordt de behuizing blootgesteld aan het materiaal. Controleer de plaat regelmatig op tekenen van slijtage of dunner worden.
- Slijtage platen vervangen wanneer zij tekenen van dunner wordend vertonen. Earliest signs of thinning are seen around the bolts. If you find excessive wear, replace with a new plate using new bolts.
Stap 4: Inspect Bearings
Properly functioning bearings are essential for the hammermill’s smooth operation:
- Inspect bearings: Check for signs of wear, overheating, or vibration in the bearings. Replace any damaged or worn bearings promptly.
Stap 5: Lubricate Moving Parts
Proper lubrication of bearings and moving parts is vital for reducing wear and extending the lifespan of your hammermill. Refer to your manual’s guidelines for the recommended lubrication schedule and type of lubricants to use. Properly lubricating is important for reducing friction and wear on moving parts:
- Apply lubricant: Lubricate all moving parts as instructed in the manual. Pay special attention to the rotor and bearings.
Stap 6: Final Checks
Before putting your hammermill back into operation, perform these final checks:
- Reassemble: Reassemble all components, ensuring that you’ve properly replaced any worn or damaged parts.
- Tighten all fasteners: Make sure all bolts, nuts, and fasteners are tightened to the recommended torque values.
- Test run: Start the hammermill and run it briefly to ensure it’s functioning correctly. Listen for unusual noises or vibrations.
- Record the inspection: Document the date of the inspection, the parts checked, and any maintenance or replacement actions taken.
Stap 7: Keep A Regular Maintenance Schedule
To keep your hammermill in optimal condition, follow a regular inspection and maintenance schedule for your hammermill. This schedule should include routine inspections, lubrication, and proactive replacement of wear parts before they cause significant issues.
Het is ook belangrijk om gedetailleerde verslagen van uw inspecties bij te houden, inclusief de datum, bevindingen, and any maintenance or replacement actions taken. Deze documentatie kan u helpen de conditie van uw hamermaalder in de loop van de tijd bij te houden en toekomstig onderhoud te plannen.
Door deze stappen te volgen en een proactieve benadering te hanteren bij inspectie en onderhoud van slijtdelen, kunt u de blijvende efficiëntie en veiligheid van uw hamermaalder waarborgen en tegelijkertijd stilstand en dure reparaties minimaliseren. Always consult your hammer mill’s manual for specific guidelines and recommendations related to your particular machine.