In ogni dato applicazione della riduzione di dimensioni, le proprietà specifiche del materiale elaborato gioca che un ruolo chiave nella riduzione delle dimensioni delle particelle come finito si ottiene. Durezza, fragilità, contenuto di umidità, contenuto di olio, ecc. sono tutti considerati quando determinare non solo lo stile appropriato di attrezzature per riduzione dimensionale, ma anche la configurazione delle apparecchiature ’ componenti interni s.
70% Controllo
Nella maggior parte delle applicazioni di mulino di martello, il fattore chiave che determina la granulometria finito è la schermata di. Qualsiasi materiale che entra nella camera di macinazione deve essere ridotta a una dimensione abbastanza piccola da poter passare attraverso lo schermo che copre il mulino ’ apertura di scarico s. Per questo motivo fornisce la dimensione dello schermo 70% del controllo sopra la granulometria finito.
Dimensioni riduzione avviene quando il materiale viene immessa nella camera di macinazione di un mulino a martelli e si è ripetutamente colpito da agitando ganged martelli che sono attaccati a un rotore che gira ad altissima velocità. Una combinazione di colpi di martello, collisione con le pareti della camera di macinazione, e particelle su impatto delle particelle ridurre il materiale fino a quando non è in grado di passare attraverso lo schermo.
Il dimensionamento di schermi
Schermi e griglie bar sono realizzate in acciaio e sono disponibili con perforazioni (schermi) o spazi (griglie di areazione per bar) in una vasta gamma di dimensioni. La dimensione dello schermo è determinata dalle dimensioni delle aperture nella schermata, ed è descritta nelle seguenti unità di misura: inches, millimetri, micron (un milionesimo di un metro), e US mesh (il numero di fili in esecuzione est/ovest e nord/sud in un pollice quadrato di schermo).
Le dimensioni dello schermo appropriato sono determinata dalla dimensione delle particelle finito desiderato, e le proprietà del materiale in fase di elaborazione. Cioè, caratteristiche quali la friabilità e contenuto di umidità hanno un effetto sul modo in cui un materiale si rompe. Di conseguenza, nella stessa schermata processo materiali di diverse proprietà si tradurrà in una gamma di diversa granulometria finito.
Per esempio:
Questa variante si chiama distribuzione granulometrica, e si basa sulle singole proprietà dei materiali in fase di elaborazione.
In questo esempio: Il vetro è molto friabile, e andrà in frantumi molto facilmente al momento dell'impatto. In confronto, trucioli di legno verdi sono un materiale fibroso con un tenore di umidità fino a 50%, quale effetto la facilità con cui sono ridotti. Infine, dischi rigidi dei computer sono molto duri e composta principalmente di metalli, che li rende relativamente difficile processo e improbabile rottura oltre la dimensione di griglia schermo o bar.
Il fattore di forza
Ma rappresenta solo la dimensione dello schermo 70% di ciò che determina la dimensione delle particelle finito. Il restante 30% è attribuito alla forza dell'impatto sul materiale in lavorazione. Nel caso di mulini a martelli, forza è determinata dalla velocità del rotore, dimensioni e numero di martelli.
Lasciate che ’ s prendere uno sguardo da vicino, Questa volta utilizzando l'esempio di un bicchiere:
Velocità del rotore: Lentamente toccare il vetro con un martello e si romperà forse 3 A 4 pezzi di grandi dimensioni. Al contrario, Se si ha colpito con il martello stesso ad una velocità rapida, si romperà in molti altri, molto più piccoli pezzi.
Dimensione del martello: Colpire un bicchiere d'acqua con un coltello da burro, e si romperà in pochi pezzi grossi. Colpire lo stesso bicchiere con una mazza, e andrà in pezzi in 1000+ pezzi.
Riepilogo
Dimensione delle particelle finito è determinato da una combinazione di dimensione dello schermo, velocità del rotore, dimensioni e numero di martelli. Materiale deve rimanere nella camera di macinazione fino a quando non è in grado di passare attraverso lo schermo che copre il mulino a martelli ’ apertura di scarico s. La dimensione ottimale dello schermo è determinata dalla dimensione particella finito desiderata, e le proprietà del materiale in fase di elaborazione.
