Hammer mill standar dapat memberikan kira-kira 7:1 pengurangan volume dalam banyak aplikasi. hammer mill dual-tahap Schutte dan DataKiller Pro (DKP) menggunakan beberapa tahap pengurangan ukuran untuk mencapai pengurangan volume yang jauh lebih besar, dengan pengurangan mendekati 50:1 dapat dicapai dalam aplikasi yang sesuai. Pengurangan yang dapat dicapai bergantung pada material yang diproses, ukuran umpan, ukuran partikel target, dan konfigurasi sistem secara keseluruhan.
3. Throughput & Kinerja
Throughput & Kinerja
Seberapa besar pengurangan volume yang dapat diberikan oleh Schutte Hammermill?
Hammer mill standar Schutte dapat memberikan kira-kira 7:1 pengurangan volume dalam banyak aplikasi pengurangan ukuran. Pengurangan volume aktual tergantung pada bahan, ukuran umpan, ukuran partikel akhir yang diinginkan, dan konfigurasi peralatan. Untuk aplikasi yang memerlukan pengurangan volume yang jauh lebih besar, hammer mill dual-tahap Schutte dan DataKiller Pro (DKP) dapat mencapai pengurangan volume mendekati 50:1, tergantung pada material dan pemrosesan… Baca lebih lanjut »
Apa yang memengaruhi keausan palu?
Keausan palu dipengaruhi oleh material yang diproses dan tingkat keparahan aplikasi. Material abrasif umumnya menyebabkan keausan lebih cepat. Kondisi palu harus dipantau secara berkala, dan palu harus diputar atau diganti ketika tepi kerjanya sudah cukup aus atau ketika keausan yang tidak merata memengaruhi kinerja.
Bagaimana saya dapat meningkatkan efisiensi hammer mill?
Memelihara bagian aus peralatan, menggunakan konfigurasi saringan dan palu yang sesuai, dan menyesuaikan kecepatan rotor serta kondisi pemberian umpan dengan aplikasi dapat membantu mempertahankan operasi yang efisien. Schutte merekomendasikan inspeksi berkala terhadap komponen aus karena bagian yang aus dapat mengurangi kapasitas dan kualitas produk sekaligus meningkatkan konsumsi energi.
Mengapa hammer mill saya menghasilkan lebih sedikit dari yang diharapkan?
Produksi yang berkurang dapat disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk palu atau saringan yang aus, pemilihan saringan yang tidak sesuai, perubahan karakteristik umpan, pemberian makan atau pengeluaran yang tidak memadai, atau kondisi peralatan lainnya. Komponen yang aus dapat mengurangi throughput, mempengaruhi kualitas produk, meningkatkan variasi ukuran partikel, dan meningkatkan konsumsi energi.