Cours d’une même demande de réduction de taille, les propriétés spécifiques de cette matière étant traitement jouent qu'un rôle clé dans la réduction de la taille des particules comment fini est atteint. Dureté, fragilité, teneur en humidité, teneur en huile, etc.. sont toutes considérées quand déterminer non seulement le style approprié de l’équipement de réduction de taille, mais également la configuration de l’équipement ’ composants internes s.
70% Contrôle
Dans la plupart des applications de hammer mill, le facteur clé déterminant la taille des particules fini est le l’écran. Toute matière qui entre dans la chambre de broyage doit être réduit à une taille suffisamment petite pour traverser l’écran qui couvre le moulin ’ ouverture d’évacuation s. Pour cette raison, la taille de l’écran fournit 70% du contrôle sur la taille des particules fini.
La réduction de la taille a lieu lorsque le matériel est introduit dans la chambre de broyage d’un moulin à marteaux et qu’il est frappé à plusieurs reprises par des marteaux en bande qui sont attachés à un rotor tournant à très grande vitesse. Une combinaison de coups de marteau, collision avec les murs de la chambre de broyage, et particules sur impact de particules réduisent le matériel jusqu'à ce qu’il est capable de passer par l’écran.
Dimensionnement des écrans
Écrans et grilles de bar sont construits en acier et sont disponibles avec des perforations (écrans) ou des espaces (grilles de bar) dans une large gamme de tailles. La taille de l’écran est déterminée par la taille des ouvertures de l’écran, et elle est décrite dans les unités de mesure suivantes: pouces, millimètres, microns (un millionième de mètre), et US mesh (le nombre des fils de courant est/ouest et Nord/Sud dans un pouce carré de l’écran).
La taille de l’écran approprié est déterminée par la taille des particules fini désiré, et les propriétés du matériau en cours de traitement. C'est, des caractéristiques telles que la friabilité et teneur en humidité ont un effet sur la manière dont un matériau se décomposera. Ainsi, en utilisant le même écran de matières différentes propriétés se traduira par une gamme de différentes granulométries fini.
Par exemple:
Cette variation s’appelle la distribution granulométrique, et il est basé sur les propriétés individuelles des matériaux en cours de traitement.
Dans cet exemple: Le verre est très friable, et se brisera très facilement lors de l’impact. À titre de comparaison, les copeaux de bois verts sont un matériau fibreux avec une teneur en humidité de jusqu'à 50%, qui ont tous deux effectuer la facilité avec laquelle ils sont réduits. Enfin, disques durs d’ordinateur sont très durs et composé principalement de métaux, ce qui les rend relativement difficile de processus et peu susceptible de rupture au-delà de la taille de grille écran ou bar.
Le facteur de Force
Mais ne représente que taille de l’écran 70% de ce qui détermine la taille des particules fini. Les autres 30% On attribue à la force de l’impact sur la matière en transformation. Dans le cas des broyeurs à marteaux, Force est déterminée par la vitesse du rotor, la taille et le nombre de marteaux.
Laissez ’ s jetez un coup d’oeil, Cette fois en utilisant l’exemple d’un verre à boire:
Vitesse du rotor: Appuyez lentement sur le verre avec un marteau et elle s’arrêteront dans peut-être 3 À 4 gros morceaux. À l’inverse, Si vous le frappez avec le marteau même à une vitesse rapide, Il s’arrêteront dans beaucoup d’autres, beaucoup de plus petits morceaux.
Taille de marteau: Frapper un verre d’eau avec un couteau à beurre, et il se brisera en quelques gros morceaux. Frapper le verre même avec un marteau, et il se brisera en 1000+ pièces.
Résumé
Fini de granulométrie est déterminé par une combinaison de la taille de l’écran, Vitesse du rotor, la taille et le nombre de marteaux. Matériau doit rester dans la chambre de broyage jusqu'à ce qu’il est capable de traverser l’écran couvrant la martellerie ’ ouverture d’évacuation s. Taille d’écran optimale est déterminée par la taille des particules fini désiré, et les propriétés du matériau en cours de traitement.
