Standard hammer mills can provide approximately 7:1 volume reduction in many applications. Schutte’s dual-stage hammer mills and DataKiller Pro (DKP) use multiple stages of size reduction to achieve substantially greater volume reduction, with reductions approaching 50:1 possible in appropriate applications. The achievable reduction depends on the material being processed, feed size, der Zielpartikelgröße, and overall system configuration.
3. Durchsatz & Leistung
Durchsatz & Leistung
How much volume reduction can a Schutte Hammermill provide?
A standard Schutte hammer mill can provide approximately a 7:1 volume reduction in many size reduction applications. Actual volume reduction depends on the material, feed size, gewünschte fertige Partikelgröße, and equipment configuration. For applications requiring significantly greater volume reduction, Schutte’s dual-stage hammer mills and DataKiller Pro (DKP) can achieve volume reductions approaching 50:1, depending on the material and processing… Weiter »
Was beeinflusst den Hammerverschleiß?
Der Hammerverschleiß wird durch das zu verarbeitende Material und die Intensität der Anwendung beeinflusst. Abbrasive Materialien verursachen im Allgemeinen schnelleren Verschleiß. Der Zustand der Hämmer sollte regelmäßig überwacht werden, and hammers should be rotated or replaced when their working edges become sufficiently worn or when uneven wear affects performance.
Wie kann ich die Effizienz der Hammermühle verbessern?
Die Wartung der Verschleißteile der Anlage, die Verwendung einer geeigneten Sieb- und Hammerkonfiguration, und die Anpassung von Rotor-geschwindigkeit und Beschickungsbedingungen an die Anwendung können helfen, einen effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten. Schutte empfiehlt eine regelmäßige Überprüfung der Verschleißteile, da abgenutzte Teile den Durchsatz und die Produktqualität verringern und gleichzeitig den Energieverbrauch erhöhen können.
Warum produziert meine Hammermühle weniger als erwartet?
Reduzierte Produktion kann durch mehrere Faktoren verursacht werden, einschließlich abgenutzter Hämmer oder Siebe, ungeeignete Siebauswahl, Veränderungen der Fördercharakteristik, unzureichende Beschickung oder Entleerung, oder andere Anlagenbedingungen. Abgenutzte Bauteile können den Durchsatz verringern, die Produktqualität beeinflussen, die Partikelgrößenverteilung erhöhen, und den Energieverbrauch steigern.