Størrelse reduktion udstyr leveres i en bred vifte af former og størrelser: lodrette eller vandrette hammer mills, Jaw knusere, rullens mills og ram-fed kværne, bare for at nævne et par stykker. For det meste, størrelse og form af mill/kværn/knuser spiller en central rolle i funktionaliteten af maskinen, og for programmerne, det er bedst egnet til. Ingen steder er dette mere sandt end med den Fuld cirkel skærm Hammer Mølle.
Et kig inde…
Fuld cirkel skærm hammer mølle får sit navn fra den 300 grad skærmen dækning af rotoren, mens alle andre stilarter af hammer mills har typisk tættere til 180 graders dækning af rotoren.
Almindelige applikationer:
Størrelse reduktion 101:
Når materialet ind slibning kammer, Det er flere gange ramt af hamre, plejl ud som akslen spinder. En kombination af disse hammer slag, partikel på partikel effekt, og indvirkning med mure af slibning kammer alle arbejde sammen for at nedbryde materialet. Materialet forbliver i den slibning kammer, indtil det er reduceret til en størrelse, der vil passere gennem skærmen.
Jo større skærmområde, jo større mulighed for, at materiale til at evakuere møllen. Som et resultat…
Yderligere overvejelser
Når du har besluttet at fuld cirkel skærm hammer mølle er bedst for dit materiale, bestemmelse af følgende kriterier vil sikre, at møllen er konfigureret til at opfylde din produktion mål: Materiale behandles
-Materialeegenskaber som: skørhed, Granulaters, vandindhold, og infeed størrelse
-Ønskede færdige partikelstørrelse – Savsmuld, granulat, grove eller fine pulver?
-Ønskede produktion sats – 10 lbs/hr, 10 tph, osv.
- Med disse oplysninger, følgende kan derefter bestemmes:
-Hammer Mølle størrelse – Rotordiameter og interne mill bredde.
-Hammer størrelse og stil – Antallet af hamre, størrelse, stil og metallurgi.
-Skærme – Stil og tykkelse af skærmen, og størrelsen på åbningerne.
-Valg af korrekt RPM
Det ’ s valgfri
Endelig, Når den møllen er konfigureret, den sidste bestemmelse er om nogen valgfrit ekstraudstyr er nødvendig.
For dette, følgende spørgsmål skal besvares:
-Hvordan vil materialet blive fodret i møllen? Af hånd, snegl, eller båndtransportør?
-Hvordan vil materialet blive taget fra møllen? Tyngdekraften, Air assist, eller fuld luft evakuering?
Er støv en bekymring?
-Svarene på disse spørgsmål vil bidrage til at bestemme de bedste typer af valgfrit udstyr såsom transportbånd, snegle, Rotary foderautomater, og støvopsamling, så godt som den mest effektive design af infeed og udledning chutes.
