In the world of craft brewing, precision is everything—from recipe formulation to grain preparation. The quality and consistency of milled grain directly impact flavor, yield, and production efficiency. For breweries looking to optimize their process, Schutte Hammermill offers a proven path to higher efficiency and better beer.
Why Grain Processing Matters
Grain processing is more than just the first step in brewing—it’s the foundation for everything that follows. The goal is simple: achieve a uniform, fine grind that enables complete enzymatic activity and maximum sugar extraction during mashing. Inconsistent milling, however, can lead to inefficiencies, lost sugars, and reduced quality in the final product.
The Schutte Hammermill Advantage
With nearly a century of experience in size reduction, Schutte Hammermill designer udstyr, der leverer konsekvente, højkvalitetsresultater for bryggerier af alle størrelser. Vores møller er bygget til:
- Præcision og Konsistens: Konstrueret for ensartet partikelstørrelse for at sikre effektiv udvinding og forudsigelig mæskningsydelse.
- Høj dataoverførselshastighed: Fuld cirkelskærmsdesign maksimerer formalingsområdet, så mere produkt kan ledes hurtigt ud af kammeret—hvilket giver branchens bedste forhold mellem gennemløb og motoreffekt.
- Holdbarhed og lav vedligeholdelse: Robust konstruktion og slidstærke komponenter garanterer lang levetid og mindre nedetid.
- Tilpassede konfigurationer: Hvert system er skræddersyet til kundens materialekarakteristika, kapacitetsmål, og ønsket partikelstørrelse.
Case Study: Tin Man Brewing Company — Evansville, Indiana
Tin Man Brewing Company har altid været foran udviklingen. As one of the first craft breweries in the U.S. to incorporate a mash filter into its process, Tin Man’s team—led by Head Brewer Sean O’Rear—needed grains ground to an exceptionally fine, consistent size to reach their full potential.
I første omgang, they relied on a two-roller stripper mill, but results were inconsistent, producing everything from uncracked kernels to flour. The variation caused backups in the mash filter and limited their mash efficiency to just 87%, far short of the 98% potential offered by their mash filtering technology. To compensate, Tin Man had to add nearly 10% more grain to every batch—a costly inefficiency.
Enter Schutte Hammermill
To solve the issue, Tin Man installed a Schutte Hammermill Model 18-7-301B Circ-U-Flow Hammer Mill, equipped with a 10 HK motor, abrasion-resistant hammers, og en ⅛” sigte. Møllens fuldcirkelsigte-design—med 300 grader af sigtedækning rundt om rotoren—giver et overlegent udledningsområde og den højeste gennemstrømning pr. hestekraft af enhver mølledesign.
Resultaterne var øjeblikkelige og imponerende:
- Mash-effektiviteten steg fra 87% til 94%
- Kornforbruget blev reduceret med 8.5%, hvilket betydeligt sænker produktionsomkostningerne
- Konsistent, Fin maling uden ekstra mølletid eller arbejdskraft
- Jævnere mash-flow, hurtigere indlæsning, og ingen tilstopninger i filteret
'Kornene bliver nu bearbejdet til en meget fin,, ensartet partikelstørrelse uden ekstra mølletid,',sagde O'Rear. 'Forbedringerne var straks bemærkelsesværdige.'
Bevist udstyr. Dokumenterede resultater.
Tin Mans erfaring viser, hvordan præcis størrelsesreduktion dramatisk kan påvirke brygningseffektivitet og rentabilitet. For bryggerier, der ønsker at maksimere sukkerudbyttet, reducere materialeomkostningerne, og opretholde produktkvaliteten, Schutte Hammermill-udstyr tilbyder en gennemprøvet løsning.
Uanset om du er en voksende håndværksbrygger eller en etableret virksomhed, der opgraderer din proces, er vores specialkonfigurerede hammermøller designet til at levere den ydeevne, du kan smage.
klar til at hæve dit bryggeris effektivitet?
Kontakt Schutte Hammermill i dag kan du lære, hvordan vores kornbehandlingsløsninger kan hjælpe dig med at få mest muligt ud af hver batch.